电炉除尘器工艺

 目前是我公司的主要生产设备，随着环保部门对铸造厂的环保治理，电炉进行环保治理，我公司生产的电炉除尘器具有、除尘等特点。效率很高，一般都可以达到99%，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘颗粒，能满足严格的环保要求。

志新中频电炉属于新一代脉冲袋式除尘技术，是我公司研制的满足大风量烟气净化的，不但具有喷吹清灰能力强、除尘、排放浓度低等特点，还具有稳定、 能耗低、占地面积小的特点，特别适用于电炉烟气的治理。

志新新型采用的：

　1、采用的离线三状态清灰机构，解决了粉尘的“二次”飞扬。离线分室轮吹，三状态可控式，以大气反吹方式获得理想清灰效果。

　2、新型低阻三通切换阀的运用，配合整体除尘器优化设计，使整个除尘器长期保持低阻状态运行。 

　3、负压内滤式，除尘滤袋易拆卸，密封性好，方便维修，实现了机外换袋。 

　4、引进自动化袋笼生产线，满足用户多种结构的需求，，外形美观。 

　5、可采用电磁脉冲阀，提高易损件膜片的作用寿命。 

　6、具有差压、定时、手动三种控制方式的程控器，并根据用户的不同需求，可增设温度、料位等传感器件的报警控制。

志新特点：

 1、除尘达99.99%，排放口粉尘浓度20mg/m3，满足高排放标准。

2、中频电炉除尘器采用变频器技术，在现有中最节能省电的变频控制。

3、，风管和出风管采用导电性良好的材料，从根源上隐患。

4、设备运行，使用寿命厂。关键部件采用原件，运行稳定，减少故障时间。

5、设备刚性，强度好。的力学设计和的钢板设备的刚性和强度。

6、采用分室清灰方式，克服了二次或多次扬尘。

7、每个部件采用防腐、防锈处理，能够在恶劣的工作环境使用。

8、配置灵活，能够为各行业工况量身定制除尘方案配置及设备。

9、系统运行稳定不烧袋；

10、废钢加料车和出钢（渣）车的使用，满足环保要求的同时提高了生产效率；

11、顶部旋转罩可配套后加料、前加料、侧加料三种，能很好的适应现有厂房整体布置格局；

原理：

电炉由灰门中箱体、上箱体等部分组成，中箱体为分室或分组结构。工作时，含尘气体由尘气集合管进入灰门，粗尘粒直接落入灰门底部，细尘粒随气流转折向上进入中箱体，灰尘附积在滤袋外表面，过滤后的气体进入净气集合管以风机排到大气。

清灰过程是先切断该组的净气出口通道，使该组的布袋处于无气流通过　的状态，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后剥离的灰尘沉降到灰门，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气体再附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰。并由可编程控制柜对切断阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

设计特点:

 1除尘器烟气处增加预沉降均温设计,避免烟气对滤袋直接冲刷,利用预沉降减少大颗粒烟尘  对滤袋的负荷,减少烧滤袋现象,延长滤袋使用寿命.

 2除尘器采用离线清灰,比在线清灰效果好,无二次吸附现象.

 3设计过程中,优化滤袋排列,降低除尘器阻力损失.

 4设备的运转部分有防护措施和的防雨措施.

 5高性低压大规格脉冲阀配置,反吹效果好显著.

 6压缩空气系统设计有经数十项工程实践证明,使用情况较好的压缩空气加热保温系统,除尘器长期使用性.