煤泥烘干机除尘器

志新具有漏风小、清灰时对相邻袋室、无";二次扬尘";和";粉尘再附";问题、结构紧凑、重量轻、除尘滤袋使用寿命长等优点。除尘滤袋采用选进配方进行处理的玻璃纤维除尘布袋，其憎水性、抗折性和性与同类玻璃纤维除尘布袋都有大幅度的提高，特别适合于烘干机烟气的除尘。

结构的设计更要注意。因为烘干机烘干原料的水分都很高，烟气温度波动较大，另外烘干机头和机尾密封不良，漏风很大，而且多数厂的烘干机不连续生产，所以烟气温度经常在露点温度以下，很容易冷凝结露，不仅严重腐蚀除尘器，往往还会使灰斗的下料口堵塞。

的应用：

1、做好防腐处理，由于煤在燃烧过程中产生大量的SO2气体，加之采温度和湿度较高，从而加速了与气体接触的机壳内及管道内的腐蚀。为此，我们采用了200-300℃高温防腐涂料，一般涂3层，较好地解决了这一问题，延长了机壳使用年限。

2、除尘器骨架：原用袋笼经过镀锌处理，但2年全部腐蚀，后改为不锈钢丝制作或硅处理。

3、改进清灰系统，原出厂时配置的油水分离装置过小，油、水分离效果差，油、水随压缩空气经过管路反吹到滤袋中，影响过滤效果，温度过高时，容易点燃并烧毁滤袋。油、水过滤装置改装后，能定期放油、放水，了这一现象的再次发生。

4、选择适当的清灰压力，压力过高，造成破袋；压力过低，不能产生脉冲清灰效果。因此压力一般选择在0.5-0.7Mpa。

5、结合具体情况选用滤袋，我公司选用防腐处理的氟美斯，工作温度在70-185℃，连续工作温度可达180℃，避免了高温烟气烧毁滤袋的情况发生.过滤风速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纤滤袋过滤风速高40%左右,减少了设备投资.

6、定期进行滤袋间的清理，用人工推、拉等办法使滤袋之间的附着物掉下来，以增加通风过滤面积，延长使用周期；还可以不停机更换滤袋，将滤袋取出清洗晒干后在使用；修补破损的滤袋。

通过采用以上措施是可以满足烘干机废气处理的工矿要求，解决达标问题。 

烘干机设计特点：

（1） 滤料要耐温250～280℃。虽然从设计上正常操作的烟气温度≤120℃，但原料水分大，流动性差，棚仓断料是经常发生的，一旦发生，又排风控制不及时，烟气温度便很快上升。

（2） 适应高水分、高露点，滤料要具有憎水性，以不糊袋，表面粉尘易于；壳体要有良好的外保温，内部不结露；排料设备的锁风性能要好，避免因漏入过多冷空气造成局部结露，同样焊接部位要漏焊和漏洞；

（3） 因湿热环境又有量的SO2存在；滤袋材质和设备内表防腐，都与之适应，才能使用寿命。

（4） 同样因气体湿度高，收下的粉尘有可能水分大、流动性差，为排料顺畅，在灰斗仰角，排灰设备规格选择以及仓壁振动器配置是否都做针对性考虑。

志新烘干机具有结构紧凑，双重除尘原理，清灰效果好，运行稳定，滤袋寿命长等特点，被公认为布袋除尘器，是冶金、电力、建材等行业的理想除尘设备。 根据烘干机的尺寸大小，我们结合粉尘性质以及在烘干机行业的治理经验烘干机高温布袋除尘器可采用选用PPC型气箱，该除尘器具有、清灰效果好、且结构简单、设计合理、维修方便等优点